|
||||||
|
||||||
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是在參照EN 10025: 2004《非合金鋼技術(shù)交貨條件 》、ASTM A709: 2005《橋梁用碳素鋼和高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)型鋼、鋼板、鋼棒及淬火回火合金結(jié)構(gòu)鋼板》的基礎(chǔ)上，結(jié)合風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板的實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用情況而編制的。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：
風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板的牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度6～100mm的風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。[a1]
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
[a2] GB/T 223. 5 鋼鐵 硅酸鹽和全硅含量的測(cè)定 還原型硅酸鹽分光光度法
GB/T 223. 9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及舍金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223. 37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量
GB/T 223. 40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223. 62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223. 63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高腆酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量
GB/T 223. 67 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法
GB/T 223. 69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223. 78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229-2007[a3] 金屬材料[a4] 夏比 [a5] 擺錘[a6] 沖擊試驗(yàn)方法（GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD）[a7]
GB/T 232 金屬材料[a8] 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 232-1999,eqv ISO7438:1985）[a9]
GB/T 247-2008[a10] 鋼板和鋼帶 [a11] 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 [a12]
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的 [a13] 花源原子[a14] 發(fā)射光譜分析方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和 [a15] 制樣方法
GB/T 5313 厚度方向性能鋼板
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T 17505-1998 , eqv ISO 404: 1992)
JB/T 4730.3[a16] 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法[a17]
3.1 熱機(jī)械軋制
最終變形在某一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使材料獲得僅僅依靠熱處理不能獲得的特定性能的軋制工藝。
注1：軋制后如果加熱到580℃可能導(dǎo)致材料強(qiáng)度值的降低.如果確實(shí)需要加熱到580℃以上，則應(yīng)由供方進(jìn)行。
注2：熱機(jī)械軋制交貨狀態(tài)可以包括加速冷卻、或加速冷卻并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。
3.2 正火軋制
最終變形是在某一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使材料獲得與正火后性能相當(dāng)?shù)能堉乒に嚒?/p>
4 分類和代號(hào)
鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母、屈服強(qiáng)度數(shù)值、“風(fēng)塔”的漢語(yǔ)拼音首位字母、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)等幾個(gè)部分組成。例如:Q345FTD
Q ——風(fēng)塔用鋼屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母，大寫；
345——屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位N/mm2；
FT——“風(fēng)塔”漢語(yǔ)拼音的首位字母，大寫；
D —— 質(zhì)量等級(jí)為D 級(jí)，大寫。
當(dāng)要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后分別加上代表厚度方向(Z 向)性能級(jí)別的符號(hào)“Z15（Z25、Z35）”。如: Q345FTDZ15 。
5 訂貨內(nèi)容
5.1 訂貨時(shí)，需方在合同或訂單中應(yīng)提供下列信息：
a) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)——GB/T×××；
b) 產(chǎn)品名稱——風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板；
c) 牌號(hào)；
d) 尺寸；
e) 重量；
f) 交貨狀態(tài)；
g) 特殊要求。
5.2 標(biāo)記示例
如：按“GB×××-×××”交貨的牌號(hào)為Q345FTD、厚度30 mm、寬度3500 mm、長(zhǎng)度8000 mm 的鋼板，標(biāo)記為: “GB×××-×××” Q345FTD 30×3500×8000 。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。（厚度偏差應(yīng)符合GB/T 709 B類偏差的規(guī)定）[a19]
7 技術(shù)要求
7.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
7.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1[a20] 的規(guī)定 。
表1牌號(hào)及熔煉成分要求
|
牌號(hào) |
質(zhì)量 等級(jí) |
化學(xué)成分（%） |
|||||||||||||
|
C ≤ |
Mn |
P ≤ |
S ≤ |
Si ≤ |
Nb ≤ |
V ≤ |
Ti ≤ |
Mo ≤ |
Cr、 ≤ |
Ni ≤ |
Cu ≤ |
Als ≥ |
N ≤ |
||
|
Q235FT |
B、C |
0.17 |
0.60～1.40 |
0.030 |
0.025 |
0.35 |
0.050 |
0.060 |
0.050 |
0.10 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
0.015 |
0.0120 |
|
D、E |
0.025 |
0.020 |
|||||||||||||
|
Q275FT |
B、C |
0.18 |
0.60～1.50 |
0.025 |
0.020 |
0.40 |
0.050 |
0.060 |
0.050 |
0.10 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
0.015 |
0.0120 |
|
D、E |
0.16 |
0.015 |
|||||||||||||
|
Q345FT |
C、D |
0.20 |
1.00～1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.40 |
0.060 |
0.070 |
0.050 |
0.20 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
0.015 |
0.0120 |
|
E、F |
0.18 |
0.018 |
0.010 |
0.0090 |
|||||||||||
|
Q420FT |
C、D |
0.20 |
1.00～1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.40 |
0.060 |
0.070 |
0.050 |
0.20 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
0.015 |
0.0120 |
|
E、F |
0.018 |
0.010 |
0.0090 |
||||||||||||
|
Q460FT |
C、D |
0.20 |
1.00～1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.40 |
0.070 |
0.080 |
0.050 |
0.30 |
0.60 |
0.60 |
0.55 |
0.015 |
0.0120 |
|
E、F |
0.018 |
0.010 |
0.0090 |
||||||||||||
|
Q550FT |
D |
0.17 |
1.00～1.80 |
0.020 |
0.010 |
0.40 |
0.070 |
0.080 |
0.050 |
0.50 |
0.80 |
0.80 |
0.80 |
0.015 |
0.0120 |
|
E |
0.018 |
0.0090 |
|||||||||||||
|
Q690FT |
D |
0.17 |
1.00～1.80 |
0.020 |
0.010 |
0.40 |
0.070 |
0.080 |
0.050 |
0.50 |
0.80 |
0.80 |
0.80 |
0.015 |
0.0120 |
|
E |
0.018 |
0.0090 |
|||||||||||||
7.1.1.1 當(dāng)采用全鋁(Alt) 含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))計(jì)算鋼中鋁含量時(shí)，全鋁含量應(yīng)不小于0.020%。如果添加足夠的其他固氮元素，則酸溶鋁(Als )和全鋁(Alt)含量不適用。[a21]
7.1.1.2 如果鋼中加入Al、Nb、V、Ti 等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，鋼中固氮合金元素含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
7.1.1.3 細(xì)化晶粒元素Al、[a22] Nb、V、Ti應(yīng)至少加入其中一種，可以單獨(dú)加入或以任一組合形式加入。當(dāng)單獨(dú)加入時(shí)，其含量應(yīng)符合表1所列值，若混合加入兩種或兩種以上時(shí)，總量應(yīng)不大于0.12% 。
7.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
7.1.3 鋼的碳當(dāng)量（Ceq）由熔煉分析成分按以下公式計(jì)算，其值應(yīng)符合表2、表3[a23] 的規(guī)定。
Ceq= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
7.1.4 Z向鋼的S含量應(yīng)符合GB/T 5313的要求。[a24]
7.2 冶煉方法
風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉， 并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。
7.3 交貨狀態(tài)
不同等級(jí)、不同厚度規(guī)格的風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板，其交貨狀態(tài)應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。[a25]
表2[a26] [a27] 牌號(hào)、交貨狀態(tài)及碳當(dāng)量要求
|
牌號(hào) |
交貨狀態(tài) |
質(zhì)量等級(jí) |
碳當(dāng)量，Ceq（%），≤ |
|
|
板厚≤40（mm） |
板厚＞40，≤100（mm） |
|||
|
Q235FT |
熱軋、控軋、 正火軋制、正火 |
B、C、D、E |
0.38 |
0.40 |
|
Q275FT |
B、C、D、E |
0.40 |
0.42 |
|
|
Q345FT |
C、D、E、F |
0.43 |
0.45 |
|
|
Q420FT |
熱軋、控軋、正火軋制 |
C、D、E、F |
0.48 |
0.50 |
|
Q460FT |
C、D、E、F |
0.52 |
0.53 |
|
|
Q460FT |
淬火+回火 |
C、D、E、F |
0.48 |
0.50 |
|
Q550FT |
D、E |
0.55 |
0.60 |
|
|
Q690FT |
D、E |
0.58 |
0.65 |
|
表3[a28] [a29] 牌號(hào)、交貨狀態(tài)及碳當(dāng)量要求
|
牌號(hào) |
交貨狀態(tài) |
質(zhì)量等級(jí) |
碳當(dāng)量，Ceq（%），≤ |
|
|
板厚≤40（mm） |
板厚＞40，≤60（mm） |
|||
|
TMCP、 TMCP+回火 |
C、D、E、F |
0.34 |
0.35 |
|
|
Q345FT |
C、D、E、F |
0.39 |
0.40 |
|
|
Q420FT |
C、D、E、F |
0.43 |
0.45 |
|
|
Q460FT |
C、D、E、F |
0.45 |
0.47 |
|
|
Q550FT |
D、E |
0.48 |
0.50 |
|
|
Q690FT |
TMCP+回火 |
D、E |
0.50 |
0.52 |
7.4.1 鋼板的力學(xué)性能值應(yīng)符合表4[a33] 的規(guī)定。
7.4.2 厚度≥12mm的鋼板，沖擊試樣取10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；厚度＜12mm的鋼板，應(yīng)采用10mm×7.5mm×55mm或[a34] 10mm×5mm×55mm的試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表4[a35] 規(guī)定值的75%或[a36] 50%，優(yōu)先采用較大尺寸的試樣[a37] 。
7.4.3 鋼板[a38] 的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3 個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算。允許其中有1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%，否則，應(yīng)從同一取樣鋼板上再取3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6 個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2 個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個(gè)。
7.4.4 Z向鋼厚度方向斷面收縮率 [a39] 應(yīng)符合GB/T 5313的要求。
7.5 表面質(zhì)量
鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。如有上述缺陷，允許清理，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。
7.6 特殊要求
7.6.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)方法按GB/T 2970或JB/T 4730.3的規(guī)定執(zhí)行，[a40] 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。
7.6.2 根據(jù)供需雙方協(xié)商，鋼板也可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
表4[a41] [a42] 牌號(hào)及力學(xué)性能要求
|
牌號(hào) |
質(zhì)量等級(jí) |
橫向屈服強(qiáng)度a） ReL，N/mm2 ≥ |
抗拉強(qiáng)度 |
斷后 伸長(zhǎng)率 A % |
沖擊吸收能量 （沖擊溫度b）） （縱向，KV2，J） ≥ |
180°彎曲試驗(yàn) D=彎心直徑，a=試樣厚度 |
|||
|
鋼板厚度，mm |
鋼板厚度（mm） |
||||||||
|
≤16 |
＞16～40 |
＞40～100 |
≤16 |
＞16～100 |
|||||
|
Q235FT |
B、C、D |
235 |
225 |
215 |
360～510 |
24 |
34 |
D=2a |
D=3a |
|
E |
27 |
||||||||
|
Q275FT |
B、C、D |
275 |
265 |
255 |
410～560 |
21 |
34 |
||
|
E |
27 |
||||||||
|
Q345FT |
C、D |
345 |
335 |
325 |
470～630 |
21 |
34 |
||
|
E、F |
27 |
||||||||
|
Q420FT |
C、D |
420 |
400 |
390 |
520～680 |
19 |
34 |
||
|
E、F |
27 |
||||||||
|
Q460FT |
C、D |
460 |
440 |
420 |
550～720 |
17 |
34 |
||
|
E、F |
27 |
||||||||
|
Q550FT |
D、E |
550 |
550 |
530 |
670～830 |
16 |
40 |
||
|
Q690FT |
D、E |
690 |
690 |
670 |
770～940 |
14 |
40 |
||
a) 當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可采用Rp0.2代替下屈服；
b) 不同質(zhì)量等級(jí)對(duì)應(yīng)的沖擊試驗(yàn)溫度： B— 20℃， C— 0℃， D— -20℃， E— -40℃， F— -50℃
鋼板的各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5[a45] 的規(guī)定。
表5[a46] [a47] 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量/頻次 |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
|
1 |
外形尺寸 |
逐張 |
/ |
使用量具 |
|
2 |
表面 |
逐張 |
/ |
目測(cè) |
|
3 |
化學(xué)成分 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 4336 |
|
4 |
拉伸 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
5 |
沖擊 |
3/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
|
6 |
彎曲 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
7 |
Z向鋼厚度斷面收縮率 |
3/批 |
GB/T 5313 |
GB/T 5313 |
|
8 |
無(wú)損檢測(cè) |
逐張 |
/ |
JB/T 4730.3 GB/T 2970 |
9. 1 檢查和驗(yàn)收
鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
9.2 組批
鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60 t。
對(duì)于Z 向鋼的組批，應(yīng)符合GB/T 5313 的規(guī)定。
9.3復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
9.3.1 力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)與判定
鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合7.4.2.3 的規(guī)定時(shí)，抽樣鋼板應(yīng)不予驗(yàn)收。再?gòu)脑撛囼?yàn)單元的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3 個(gè)試樣，這兩組試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)合格，否則
該批鋼板應(yīng)拒收。
鋼板拉伸試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505 的規(guī)定。
9.3.2 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定
鋼板的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505 的規(guī)定。
9.4 力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果的修約
除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出力學(xué)性能和化學(xué)成分
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)按YB/T 081 的規(guī)定進(jìn)行。碳當(dāng)量應(yīng)先按公式計(jì)算后修約。
10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
11 國(guó)內(nèi)外牌號(hào)近似對(duì)照[a49]
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與參考標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見附錄A。
附 錄 A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與參考標(biāo)準(zhǔn)的相近牌號(hào)對(duì)照見表A。
表 A
|
|
本標(biāo)準(zhǔn) |
ASTM A709 |
EN10025 |
|
牌號(hào) |
Q235FT Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT Q550FT Q690FT |
— A709Gr36 A709Gr50 — A709Gr70 — A709Gr100 |
S235 S275 S355 S420 S460 S550 S690 |
[a2]刪除的內(nèi)容：GB/T 223 ……
[a3]新增的內(nèi)容：-2007
[a4]新增的內(nèi)容：材料
[a5]刪除的內(nèi)容：缺口
[a6]新增的內(nèi)容：擺錘
[a8]新增的內(nèi)容：材料
[a10]新增的內(nèi)容：-2008
[a11]刪除的內(nèi)容：驗(yàn)收、
[a12]刪除的內(nèi)容：的一般規(guī)定
[a13]刪除的內(nèi)容：光電
[a14]新增的內(nèi)容：畫畫源原子
[a15]修改的內(nèi)容：“的”改為“和”
[a16]修改的內(nèi)容：JB 4730改為“JB/T 4730.3”
[a17]新增的內(nèi)容…
[a18]新增的內(nèi)容：3術(shù)語(yǔ)和定義 (注：后序序號(hào)加1)
[a20]修改的內(nèi)容“表（1）”修改為“表1”
[a22]新增的內(nèi)容：Al、
[a23]修改的內(nèi)容：“表2-1、表2-2”改為“表2、表3”
[a26]修改的內(nèi)容：表2-1 改為 表2
[a27]修改的內(nèi)容：取消換行
[a28]修改的內(nèi)容表2-2改為表3
[a29]修改的內(nèi)容：取消換行
[a30]新增的內(nèi)容：Q275FT及其Ceq要求
[a31]注——QT狀態(tài)不增加60mm以上規(guī)格。
[a32]增加的內(nèi)容： 工藝和
[a33]修改的內(nèi)容：表（3）改為 表4
[a35]修改的內(nèi)容：表（3）改為 表4
[a36]新增的內(nèi)容：75%或
[a38]修改的內(nèi)容：“ 材”改為“板”
[a39]刪除的內(nèi)容： 試驗(yàn)及判定
[a40]新增內(nèi)容：檢驗(yàn)方法按GB/T 2970或JB/T 4730.3的規(guī)定執(zhí)行，
[a41]修改的內(nèi)容：表3改為表4
[a42]修改的內(nèi)容：取消換行
[a43]本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度單位原Mpa統(tǒng)一改為采用 N/mm2
[a44]修改的內(nèi)容：“檢驗(yàn)和試驗(yàn)”改為“試驗(yàn)方法”
[a45]修改的內(nèi)容：表（4）改為表5
[a46]表4改為表5
[a47]取消換行
[a48]增加的內(nèi)容：第9章，檢驗(yàn)規(guī)則。章節(jié)序號(hào)順序加1